（1.1）等（děng）離子清洗的（de）作用

等離子清洗的作用（yòng）原理主要是：

（A）對（duì）材料表麵的刻蝕作用（yòng）--物（wù）理（lǐ）作用

等離子（zǐ）體中的大量離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子（zǐ），作用到固體樣品表麵，不但清除了表麵原有的汙染物和雜質，而（ér）且會產（chǎn）生刻蝕作用，將樣品表麵變粗糙，形成許多微細坑窪，增大了（le）樣品的比表麵（miàn）。提高固體表麵的潤濕（shī）性（xìng）能。

（B）激活鍵能，交（jiāo）聯作用

等離（lí）子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大（dà）部分的鍵能在0~10eV，因此等（děng）離子（zǐ）體作用到固體表麵後（hòu），可（kě）以將（jiāng）固體表麵的原有的化學鍵產生斷裂，等離子體中的自由基與（yǔ）這些鍵形成網狀的交聯（lián）結（jié）構，大大地激活了表麵活性。

（C）形成新的官能團--化學作用

如果放電氣體中引入反應性氣體，那麽在（zài）活化的材料表麵會發生複雜的化學（xué）反應，引入新的官能團，如烴基、氨基（jī）、羧基等，這些官能（néng）團都是活性基團，能明顯提高材料表麵活性。

等離子清（qīng）洗作為重要（yào）的材料表麵改性方法，已經在眾多領域廣（guǎng）泛使用。

與傳統的一些（xiē）清洗方法，如超聲波清洗、UV清（qīng）洗等，具有以下優點：

（A）處理溫度低

處理溫度可以低至80℃、50℃以下，低的處理溫度可以確保對樣品表麵不造成熱（rè）影響。

（B）處理全程（chéng）無汙染

等離子清洗機本身是很環保的設備，不產生任何汙染，處理過程也不（bú）產生任（rèn）何汙染。

可以與原有生產（chǎn）流水線搭配，實現全自動在線生產，節約人力成本。

（C）處理效果穩定

等離子清洗的處理效（xiào）果非常均勻穩定，常規樣品處理後較長時間內保持效果良好。

（D）可以完美（měi）搭（dā）配（pèi）自動（dòng）化（huà）流水線，提高生產效率

根據用戶現場需求，配置最優的流水線生產方案，大大提高生產效率。

影響粘接物理強度的物（wù）理（lǐ）因素

1.表麵粗糙度： 
當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表麵（miàn）時（接觸角θ<90°），表（biǎo）麵的粗（cū）糙化有利於（yú）提高膠粘劑液體對表麵的浸潤（rùn）程度，增加膠粘劑與被粘材料（liào）的接觸點密度，從而有利於提高粘接強度。反之，當膠粘劑（jì）對被粘材料浸潤不良時（θ>90°）,表（biǎo）麵的粗（cū）糙化就不利於粘接強度的提高。 
2.表麵處理: 
粘接前的表麵處理是粘接成（chéng）功的關鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由（yóu）於被粘材料存在氧化（huà）層（如鏽蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊（biān）界層”，被粘物的表麵處理將影響粘接強度。例如，聚乙烯表麵可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強度（dù），加熱到70-80℃時處理1-5分鍾，就會得到良好（hǎo）的可（kě）粘接表麵，這種方法適用於聚乙烯板、厚壁管等。而聚（jù）乙烯薄膜用（yòng）鉻酸處理時，隻能在常溫下進行。如在上述溫（wēn）度下進行，則薄膜的表麵處理，采用等離子或微（wēi）火焰處理。 
對天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表麵用濃硫酸處理時，希望橡膠表麵輕度氧化，故在塗酸後（hòu）較（jiào）短的時間，就要將硫酸徹底洗掉。過度的氧化反而在橡膠表麵留下更多的脆弱結構，不利於（yú）粘接。 
對硫化橡膠表麵局部粘接時，表麵處理（lǐ）除去脫膜劑，不宜（yí）采用（yòng）大量（liàng）溶劑洗（xǐ）滌，以免不脫膜劑擴散（sàn）到處理麵上妨礙粘接。 
鋁及鋁合金的（de）表麵處理，希望鋁表（biǎo）麵生成氧化鋁結晶（jīng），而自（zì）然氧（yǎng）化的鋁表麵（miàn）是十分不規則（zé）的、相當疏鬆的氧化鋁層，不利於粘接。所以，需要除去自然（rán）氧化鋁層。但過度的氧化（huà）會在粘接接頭中留下薄弱層。 
3.滲透： 
已粘接的接頭，受環（huán）境氣（qì）氛的作（zuò）用，常常被滲進（jìn）一些其（qí）他低分子。例如，接頭在潮濕環境或水下，水分子滲透（tòu）入（rù）膠層；聚合物膠層在有機（jī）溶劑中，溶劑分子滲（shèn）透入聚合物中。低分子（zǐ）的透入首先使膠層變形，然（rán）後進入膠層與（yǔ）被粘物界麵。使膠層強度降低，從而導致粘接（jiē）的破壞。 
滲透不僅從膠層邊沿開（kāi）始，對於多孔性被粘（zhān）物，低分子物還可以從被粘物的空（kōng）隙、毛細管或裂縫中滲透到被粘物中，進而侵入到界麵上，使接頭出現缺陷乃至破壞（huài）。滲透不僅會導致接頭的物理性能下降，而且由（yóu）於低分子物的滲透使界麵（miàn）發生化學變化，生成不利於粘接的（de）鏽蝕區，使粘接完（wán）全失效（xiào）。 
4.遷移： 
含有增塑劑被粘材料，由於這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差，容易從聚合（hé）物表層或（huò）界麵上（shàng）遷移出來。遷移出的小分子若聚集在（zài）界麵上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接，造成粘接失效（xiào）。 
5.壓力（lì）： 
在粘接時，向粘接（jiē）麵施以壓力（lì），使膠粘劑更容易充滿（mǎn）被粘體表麵上的坑洞，甚至流入深（shēn）孔和（hé）毛細管中，減少粘接缺陷。對於粘度較小的膠粘（zhān）劑，加壓時會過度地流淌，造成缺膠。因此，應待粘度較大時再施加壓力，也促（cù）使被粘體表麵上的氣體逸出，減少粘接區的氣孔。 
對於較稠的或固體的膠粘劑，在粘接時施加壓力是必不可少的（de）手段。在這種情況下，常常需要適當地升（shēng）高（gāo）溫度，以降低膠粘劑的（de）稠度或使膠粘劑液化。例如，絕緣層（céng）壓板的製造、飛機旋翼的成型都（dōu）是在加（jiā）熱加壓（yā）下進行。 
為了（le）獲得較高的粘接強度（dù），對不同的膠粘劑應考慮施以（yǐ）不（bú）同的壓力。一般對固體（tǐ）或高粘（zhān）度的膠粘劑施高的壓（yā）力，而對低（dī）粘度的膠粘劑施低（dī）的壓力。 
6.膠層厚度： 
較厚的膠（jiāo）層易產生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應使膠層盡可能薄一些，以獲得較（jiào）高的粘接強度。另外，厚（hòu）膠層在受熱後的熱膨脹在（zài）界麵區所造成的熱（rè）應力也較大，更容易引起接（jiē）頭破壞。
7.負荷應力: 
在實際（jì）的接頭上作用的應（yīng）力（lì）是複雜的，包括（kuò）剪切應力、剝離應（yīng）力和交變應力。 
（1） 切應（yīng）力：由於偏心的張力作用，在粘接端頭出現應（yīng）力集中（zhōng），除剪切力外，還存在（zài）著與界麵方向一致的拉伸力和（hé）與界麵方向垂直的（de）撕裂力（lì）。此時，接頭在剪切應（yīng）力作用下，被粘物的厚度越大，接頭的強度則越大。 
（2） 剝（bāo）離應力：被粘物為軟質材料時，將發生剝離應力（lì）的（de）作用。這（zhè）時，在界麵上有拉伸應力和剪切應力作用，力集中於膠粘劑與被粘物的粘接界麵上，因此接頭很容易破（pò）壞。由於剝離應力的破壞性很（hěn）大，在（zài）設（shè）計時盡量避免采用會產生剝離應力的接頭方（fāng）式。