任（rèn）何事物都（dōu）具有兩重性，同樣在了解等離子（zǐ）體清洗技術的優點的同時（shí），還應了解它的不足，及使用中存在的問題，等離（lí）子體清洗在應用中確實存在一些製約因素，主要表現在（zài）一下幾點：

　　1.不能用這種方法除去物體表麵的切削粉末，這點在（zài）清（qīng）洗金屬表（biǎo）麵油垢時表（biǎo）現尤為明顯。

　　2.實踐證明不能用它清楚很厚的油汙，雖然用等離子體清洗少量附著在物體表麵的油（yóu）垢有很好的效果，但是對厚油垢的清（qīng）除效（xiào）果往往不（bú）佳（jiā），一方（fāng）麵用它清除油（yóu）膜，必須延（yán）長處理時間（jiān），使清洗的成本大大提高（gāo），另（lìng）一方麵有可能是（shì）它在與厚油垢相互接觸的過程（chéng）中，引發油垢分子結構中的不飽和鍵發生了聚合，偶聯等複雜反應而形成（chéng）較（jiào）堅硬的樹（shù）脂化立體網狀結構有關。一旦形成這類樹（shù）脂膜他將（jiāng）很難被清除。因此通常（cháng）隻用等離子體清洗厚度在幾個微米以下的（de）油汙。

　　3.在應用過程中（zhōng）還發現不能用等離子（zǐ）體清（qīng）洗很好除去表麵粘附的指紋，而指紋是玻璃光學元件上常出現的一種汙染物。等離子體清洗也不完全不能用於出去指紋，但這需要延長處理時間，這時又不得不考慮到這（zhè）是他會對（duì）基材的性能造成不良的影響。所以還需要采用其他清洗措施進行預處理相配合。結果使清洗工藝過程複雜化。

　　4.由於等離子體（tǐ）清洗過程需（xū）要進行真空處理，而且一般為在線為在線或批量（liàng）生產，因此在把等離子體（tǐ）清洗裝置引進生產線（xiàn）時，必須（xū）考慮到被清洗工件的貯存和（hé）移送的問題，特別是當（dāng）被處理工件體（tǐ）積較（jiào）大，數量較多更應考慮到（dào）這（zhè）個（gè）問（wèn）題。

　　綜上所訴可知：等離子體清（qīng）洗技術適用（yòng）於對物體表麵的油，水及微粒等輕（qīng）度油汙進行清洗，而且利於“速戰速決”的在線或批量清洗。